包裝薄膜材料常使用傳統(tǒng)紅外光譜進行表征，但傳統(tǒng)FTIR通常只能測單紅外光譜，不具備樣品紅外光譜成像功能或成像空間分辨率受紅外波長限制，般分辨率為5-10 μm。在實際應(yīng)用中，層狀材料越來越薄，這對常規(guī)FTIR技術(shù)的空間分辨率提出了很大的挑戰(zhàn)。

全新光學光熱紅外光譜技術(shù)

    光學光熱紅外光譜技術(shù)（O-PTIR）可在非接觸反射模式下對多層薄膜進行亞微米的紅外表征，同時探針激光器會產(chǎn)生拉曼散射，從而以相同的亞微米分辨率在樣品的同點同時捕獲紅外和拉曼圖像。基于光學光熱紅外光譜技術(shù)的非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)的工作原理是：光學光熱紅外光譜技術(shù)通過將中紅外脈沖可調(diào)激光器與可見探測光束結(jié)合在起，克服了紅外衍射限。將紅外激光調(diào)諧到激發(fā)樣品中分子振動的波長時，就會發(fā)生吸收并產(chǎn)生光熱效應(yīng)。如圖1所示，可見光探針激光聚焦到0.5 μm的光斑尺寸，通過散射光測量光熱響應(yīng)。紅外激光可以在秒鐘或更短的時間內(nèi)掃過整個指紋區(qū)域，以獲得紅外光譜。

圖 1． 非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng) 紅外和拉曼光譜的光束路徑示意圖。 

紅外&拉曼同步測量

    傳統(tǒng)的透射紅外光譜通常不能用于測量厚樣品，因為光在完成透射樣品之前會被*吸收或散射，導(dǎo)致幾乎沒有光子能量到達檢測器。由于光學光熱紅外光譜技術(shù)是種非接觸式技術(shù)，因此非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)可以對較厚的樣品進行紅外測量，很大地簡化了樣品制備過程，提升了易用性。在圖2中，作者使用非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)針對嵌入環(huán)氧樹脂中的薄膜樣品橫截面進行了分析。

    圖2線陣列中各點之間的數(shù)據(jù)間隔為500 nm。 由于非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)與傳統(tǒng)FTIR光譜具有好的相關(guān)性，因此可以使用現(xiàn)有的光譜數(shù)據(jù)庫搜索每個光譜。對紅外光譜的分析對照可以清楚地識別出不同的聚合物層，聚乙烯和聚丙烯，以及嵌入的環(huán)氧樹脂。

圖 2．上：薄膜橫截面的40倍光學照片；中：紅外光譜從標記區(qū)域收集；下：同時從標記區(qū)域收集拉曼光譜。

化學組分分布的可視化成像

    當生產(chǎn)層狀薄膜時，產(chǎn)品內(nèi)部的化學分布是產(chǎn)品完整性的重要組成部分。非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)*地實現(xiàn)了高分辨率單波長成像，以突出顯示樣品中定成分的化學分布。非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)可以在每層的*吸收帶處采集圖像，以此實現(xiàn)顯示層的邊界和界面的觀察。圖3展示了多層膜截面的光學圖像。從線陣列數(shù)據(jù)可以看出，中間位置存在個寬度大約為2 μm的區(qū)域，該區(qū)域與周圍區(qū)域的光譜差異很大。紅色光譜顯示1462 cm^?1處C-H伸縮振動顯著增加。

圖3. 上：薄膜截面的40倍光學照片；下：標記表示間距為250 nm的11 µm線陣列。

    紅外單波長成像使我們能夠清晰地可視化層狀材料的厚度和材質(zhì)分布，如圖4所示。從圖像中可以看出，非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)紅外顯微鏡可以在非接觸狀態(tài)下進行反射模式運行，以高的空間分辨率提供單波長圖像。

圖4. 紅外單波長成像層狀材料的成分分布。

總結(jié)

    通過同時收集紅外和拉曼光譜，科學家發(fā)現(xiàn)非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)可被廣泛用于分析各種多層膜。收集的光譜與傳統(tǒng)的FTIR光譜顯示出> 99%相關(guān)性，并且可以在現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中進行搜索。此外，使用非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)進行單波長成像可實現(xiàn)亞微米分辨率樣品中組分的可視化。通過該技術(shù)，我們可以更好地了解薄膜材料的整體構(gòu)成?？傮w而言，非接觸亞微米分辨紅外拉曼同步測量系統(tǒng)*提供了可靠且可視化的亞微米紅外光譜，目前它已在高分子、生命科學、臨床醫(yī)學、化工藥品、微電子器件、農(nóng)業(yè)與食品、環(huán)境、物證分析等域得到廣泛應(yīng)用并取得了良好的效果，顯示出了廣闊的應(yīng)用前景。